FN3-10、FN3-10R、FN3-10R/3負荷開頭系戶內(nèi)裝置的高壓裝置的高壓電器。適用于交流50Hz、6KV或10KV的網(wǎng)路中，作為開斷和閉合負荷及過負荷電流之用。亦可用作開斷和閉合空載長線。空載變壓器及電容器之開關(guān)。帶有RN3型熔斷器的負荷開關(guān)（FN3-10R、FN3-10R/S）可切斷短斷器，作保護開關(guān)之用。
一、用途
1、FN3-10、FN3-10R、FN3-10R/3負荷開頭系戶內(nèi)裝置的高壓裝置的高壓電器。適用于交流50Hz、6KV或10KV的網(wǎng)路中，作為開斷和閉合負荷及過負荷電流之用。亦可用作開斷和閉合空載長線?？蛰d變壓器及電容器之開關(guān)。帶有RN3型熔斷器的負荷開關(guān)（FN3-10R、FN3-10R/S）可切斷短斷器，作保護開關(guān)之用。
2、本負荷開關(guān)可配用CS3型及CS2型手動操作機構(gòu)進行操作。
二、工作條件
本負荷開關(guān)適用于下列工作環(huán)境：
1、海拔不超過1000米；
2、周圍空氣溫度不高于+40℃及不低于-10℃。
3、空氣相對濕度不大于90%的戶內(nèi)場所（當溫度為+25℃時）；
4、無導電性塵埃的環(huán)境中；
5、無破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體的物體；
6、無劇烈震動和沖擊的地方；
7、無燃燒與爆炸危險的環(huán)境中。
三、技術(shù)數(shù)據(jù)
1、負荷開關(guān)的基本技術(shù)數(shù)據(jù)應符合表1的規(guī)定：
2、負荷開關(guān)所配帶的熔斷器的型號及數(shù)據(jù)應符合表2的規(guī)定。
四、結(jié)構(gòu)
FN3-10型戶內(nèi)負荷開關(guān)的外形與一般戶內(nèi)隔離開關(guān)相似（圖1）開關(guān)的底部為框架2，傳動機構(gòu)裝于其中。框架上裝于其中。框架上裝有六只絕緣子，上部的三只絕緣子3兼作支持件與氣缸之用，活塞裝于其內(nèi)，由主軸帶動，下部的三只絕緣子僅起支持作用。上、下絕緣子上均裝有觸座。導電部份由閘刀與觸座組成，閘刀6與下觸座8之間靠六片形彈簧片固緊，在閘刀的端部裝有弧動觸頭5，上觸座4為主靜觸頭。
主靜觸頭內(nèi)裝有弧靜觸頭3及來弧噴嘴1，弧靜觸頭與主靜觸頭間通過二片薄的鈹青銅片來接通（見圖5）。
每相刀片由兩片紫銅板組成。端部與主靜觸頭處鉚有銀觸頭。負荷開關(guān)合閘時，主回路與滅弧回路并聯(lián)，電流大部分流經(jīng)主回路，而當負荷開關(guān)分閘瞬間，主回路先斷開，電流只通過弧觸頭，此時氣缸中已產(chǎn)生足量的壓縮空氣，及至弧動觸頭斷開到噴嘴處時，由于電弧與噴嘴接觸，噴嘴也產(chǎn)生一定的氣體，當滅弧觸頭剛一斷開，此兩種氣流即強熱吹弧，使電弧迅速熄滅。
框架由角鋼與鋼板焊接制成（見圖4a）。框架的上部為主軸6，通過管7帶動輔助軸1，再與絕緣拉桿2相連使刀片運動，在客2上開有長孔，管內(nèi)裝快速合閘彈簧8輔助軸上焊有凸輪及合閘運動，當主軸6按逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，管7向下運動，在運動了一小段行程后，凸輪與跳扣鉤住，管7繼續(xù)向下運動時，合閘彈簧被壓縮，此時刀片一直不動作，當主軸旋轉(zhuǎn)至接近終了位置時，管7推開跳扣，使跳扣與凸輪說開，開關(guān)迅速合閘，框架的中部裝有兩根開斷彈簧8。
框架的左側(cè)上面的為分閘油緩沖器，下面的為合閘橡皮緩沖器?？蚣苌祥_有安裝孔（見圖1），用戶可配置M16螺栓以固定負荷開關(guān)。拐臂可裝于負荷開關(guān)主軸的左端或右端的任何一方與操作機構(gòu)相連框架的左側(cè)有接地螺釘M10×25。
在FN3-10型負荷開關(guān)的上面加裝熔斷器（圖2）型號為FN3-10R/S或在FN3-10型負荷開關(guān)的下面加裝熔斷器（圖1）型號為FN3-10R，熔斷器由框架、插座及熔斷管組成。
五、安裝與調(diào)整
1、負荷開關(guān)的安裝高度一般為2.5米（負荷開關(guān)主軸至地面的距離）。操作機構(gòu)的安裝位置，手柄支點至地面的距離應不小于1.1米。
2、負荷開關(guān)應安裝在垂直的墻上或金屬構(gòu)架上，安裝時開關(guān)應在分閘位置，用戶可配置4個M16螺栓利用開頭底部框架上的安裝孔固定之，當負荷開關(guān)帶有熔斷器時，則應另備2-4個M16螺栓固定熔斷器。
3、將絕緣拉桿8如圖1所示裝到開關(guān)上。拉桿的長度在與操作機構(gòu)配合后，進行檢查及調(diào)整。
4、導電母線在與開關(guān)的接線板連接前，應將接觸表面用細銼銼光并揩靜。
5、FN3-10型，F(xiàn)N3-10R型，F(xiàn)N3-10R/S。三種型號的負荷開關(guān)。均可與CS3型及CS2型二種手動操動機構(gòu)中的任何一種配合使用，操作時當操動機構(gòu)手柄在向上時，負荷開頭應為合閘位置。手柄向下時，應為分閘位置。
6、負荷開關(guān)與CS3型操動機構(gòu)的調(diào)整，依下列步驟進行：
（1）見圖3及圖4負荷開關(guān)和操動機構(gòu)間的聯(lián)桿3為3/4"焊接鋼管（客戶自備）它的一端與開關(guān)上的彎形拐臂2焊接，另一端與操動規(guī)構(gòu)上的螺桿焊接，焊接處的插入深度不少于25毫米（對CS3型）。聯(lián)桿3的長度由客戶自定。
（2）按調(diào)整要不熟確定負荷開頭主軸上拐臂的初始角度。
（3）負荷開關(guān)與操動機構(gòu)聯(lián)合安裝后，應使操動機構(gòu)手柄的轉(zhuǎn)動角度與負荷開關(guān)“分”“合”時主軸的轉(zhuǎn)動角度相配合
（4）開關(guān)在分、合位置時，CS3型操動機構(gòu)的定位銷應可靠地鎖住手柄，如不拔出定位銷不能操作。
7、負荷開關(guān)與CS2型操動機構(gòu)的調(diào)整，按下列步驟進行：
（1）將操動機構(gòu)處在分的位置，與傳動軸承上的聯(lián)桿1連接聯(lián)桿2（3/4"焊接鋼管）與負荷開關(guān)主軸上的彎形拐臂焊接（聯(lián)桿1.2長度須客戶自定）。
（2）在分閘位置，當操動機構(gòu)的手柄向下拉動時，已經(jīng)脫扣的機件應能重扣在半圓鉤上，若操動機構(gòu)的手柄到達下面的止釘過早地扣住則聯(lián)桿1必須縮短，反之則聯(lián)桿1必須放長。
（3）假使裝有失壓脫扣器，而在無電壓時試驗，則須將失壓脫扣器的撞頭壓下，然后進行手力操作合閘，否則失壓脫扣器無電時不能將鐵心吸住。
（4）其余按6（2）（3）項調(diào)整。
8、負荷開關(guān)與操動機構(gòu)裝置好以后，應進行“分”“合”各10次的操作，并對負荷開關(guān)作下列檢查及調(diào)整。
（1）操作過程中轉(zhuǎn)動部分應靈活，無卡住及其它阻礙開關(guān)正常操作的現(xiàn)象。
（2）負荷開關(guān)的刀片至上靜觸頭的開斷距離應在182±3毫米范圍內(nèi)，若超出此范圍，可調(diào)節(jié)圖5及圖6中的聯(lián)桿3，圖7中的聯(lián)桿2或負荷開關(guān)的橡皮緩沖器中的墊片來達到。
（3）負荷開關(guān)于合閘位置時，刀片的下邊緣應與主靜融頭的紅線標志上，邊緣相齊。否則應進行調(diào)節(jié)，可將刀片與絕緣拉桿間進行調(diào)節(jié)，并檢查弧靜觸頭的裝置情況是否符合圖3。
（4）負荷開關(guān)在“分”“合”過程中，弧動觸頭與噴嘴間不應有過份的摩擦，否則應將弧動觸頭與刀片間進行調(diào)節(jié)，并檢查弧靜觸頭的裝置情況是否符合圖3。
（5）負荷開關(guān)于合閘位置時，輔動軸上的凸輪6的外緣與脫扣7之間應有1±0.5毫米的間隙，可調(diào)節(jié)螺釘9來達到。（見圖6）
（6）負荷開關(guān)三相弧觸頭的不同時接觸偏差，應不大于4毫米，可調(diào)節(jié)刀片與絕緣拉桿連接處的六角偏心來達到。
（7）負荷開關(guān)調(diào)整完畢后，應進行速度試驗，達到剛分速度4.8±0.5米/秒上限分閘速度7.4±0.5米/秒，鍘合速度過3.6±0.4米/秒
